一、高效真空抽濕泵結(jié)構(gòu)、性能設(shè)計

（1）主機

真空泵：

真空泵設(shè)計與構(gòu)造堅固耐用，維護簡單，控制容易機殼材質(zhì)為鑄鐵HT250。采用外掛式軸承結(jié)構(gòu)，其中葉輪安裝在高強度的主軸上，由防摩擦的軸承支撐。 軸承設(shè)計壽命*少為30000 小時(4 年)。風(fēng)機科學(xué)設(shè)計回流、導(dǎo)流，機殼帶擴壓設(shè)計，有效提高真空泵效率，無接觸式迷宮密封起到防止泄漏的作用，確保軸承潤滑劑不被污染。更換密封環(huán)時不需要拆卸進出口管道。出入口為法蘭連接并可以根據(jù)設(shè)計要求選擇出入口方位,鼓風(fēng)機殼整體鑄鐵精密加工而成。在真空泵兩端軸承上裝有測量軸承溫度的探頭并將檢測信號送到現(xiàn)場PLC或用戶控制系統(tǒng)進行報警及聯(lián)鎖停車保護。

葉輪：

本真空泵轉(zhuǎn)子采用高強度鋁合金鑄造ZL104成形，葉輪葉道采用先進的準三維（三元流）設(shè)計，大大提高真空泵運行效率。葉輪進行超速試驗以保證其機械性能。每個葉輪做動平衡試驗。整個葉輪組件再進行動平衡試驗，品質(zhì)等級高于G 2.5級國家標準要求，在實際測試中，我們按G1.0級的要求進行測試，以確保真空泵機械性能。設(shè)備實際運行機械振動2.0mm/s左右，遠小于國家標準4.0mm/s，故無需考慮隔振設(shè)施。每個系列真空泵均設(shè)計有多種葉輪，按客戶的工況條件的需求進行不同葉輪組合，為客戶提供*合適的方案，以達到*佳的節(jié)能效果。

葉輪設(shè)計有軸向級間密封，減少了動、靜間隙間的泄露可能，提高了真空泵效率。

軸承：

真空泵軸承采用SKF軸承，潤滑方式為潤滑油潤滑。

前后軸承獨立懸掛于機殼外，與內(nèi)部流道隔離，運行過程中不產(chǎn)生油氣，故對管道系統(tǒng)及曝氣頭無影響。

無需分離管道或者拆裝真空泵，就可以對這兩個軸承進行潤滑、檢查或者替換，維護保養(yǎng)非常方便。

風(fēng)機驅(qū)動端與非驅(qū)動端軸承座都裝有溫度監(jiān)測儀表，實時監(jiān)測軸承的溫度參數(shù)，此參數(shù)可在就地控制柜或用戶的控制系統(tǒng)中實時顯示，控制系統(tǒng)根據(jù)溫度參數(shù)對軸承進行有效保護以防止軸承損壞。

稀油潤滑可保證良好的散熱，故軸承不需要額外的水冷卻系統(tǒng)。

軸：

       真空泵軸采用上等高強度合金鋼，并通過計算機仿真對多級轉(zhuǎn)子復(fù)雜的幾何形狀建立三維計算模型和龐大的計算網(wǎng)格，準確模擬質(zhì)量、質(zhì)心位置、極慣性矩、轉(zhuǎn)動慣量等重要參數(shù)的影響，計算振動模態(tài)、各模態(tài)的頻率和幅度，以保證軸的動力學(xué)性能。

聯(lián)軸器：

電動機和真空泵動力傳輸采用柔性膜片式聯(lián)軸器，它可傳遞扭矩至少大于電機扭矩1.5 倍。

國內(nèi)真空泵通常采用彈性柱銷聯(lián)軸器，膜片式聯(lián)軸器相對于柱銷式聯(lián)軸器，不但傳動性能好，而且拆裝非常方便，無需移動電機及真空泵，重裝后也無需重新對中調(diào)整。

聯(lián)軸器有相應(yīng)的防護裝置，對設(shè)備本體及人員的**提供保障。

迷宮式密封：

標準的無接觸、無磨損迷宮式密封，采用負荷材料設(shè)計制作，可靠、免維護、成本低、間隙小，特別適于輸送空氣

底座：

底座根據(jù)真空泵及電機的尺寸進行設(shè)計，采用Q235A型鋼焊接而成，設(shè)備安裝前對底座進行消除焊接應(yīng)力處理，防止風(fēng)機到現(xiàn)場運行一段時間后而發(fā)生變形。電機及真空泵安裝位置通過機加的方式統(tǒng)一在一個平面上，以保證電機及真空泵的安裝精度。為方便吊裝，真空泵的底座配備尺寸合適、位置恰當(dāng)?shù)牡跹b點。主機和電機固定在同一鋼制底座上，無需額外制作基礎(chǔ)或預(yù)埋件。由于本真空泵振動很小，所以不需地腳螺栓緊固減振，放置于簡易的安裝平臺或直接放置在具有相應(yīng)承載力的水平地面即可，地腳螺栓僅起定位作用即可。